耐高溫耐酸堿輪胎硅膠主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復(fù)制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝塑膠玩具行業(yè)，禮品文具行業(yè)，石膏工藝禮品行業(yè)，模具制造行業(yè)，波麗工業(yè)品，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠的特性
（1）模具雙組份膠漿做出來的硅膠模具不能變形。
（2）模具雙組份膠漿原料具有好的操作性能。
（3）模具雙組份膠漿的流動性更好，粘度低容易操作。
（4）模具雙組份膠漿的拉力要好。
（5）模具雙組份膠漿的縮水率越小越好。
（6）耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。
（7）模具雙組份膠漿硬度要適合產(chǎn)品使用。
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠的選擇
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。40度硬度模具硅膠特點：做大件產(chǎn)品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠的制作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。
注：
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。
4、硬模也可用樹脂制作。
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠如何清洗
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠不 能用普通的噴砂方法去清洗，應(yīng)該采用局部污垢的清洗，一般是用來清理那些電鍍模具個別部分積累污垢需要清理的，如果是將模具從硫化機上拆下來的話就比較浪 費時間了，這時候我們只要通過筷子、長木條等小型木質(zhì)的東東去刮除模腔里面的污垢，使用木質(zhì)的東東去清除污垢是因為木質(zhì)的硬度比較低，不會傷害到硅膠制品 模具表面的電鍍層；同時我們可以用適量片堿加10倍純凈水稀釋，再取棉簽蘸稀釋的片堿水擦拭污垢，使其脫落?；蛘呤侨トＮ酃傅那逑捶椒ǎ瑢⒐枘z制品電鍍模具放在硫化劑或烤箱中加熱到160℃，然后按片堿和水1：100的 比例將片堿放入開水中攪拌均勻，繼而將配好的藥液淋在模具上，同時用銅刷刷洗，使其模腔表面的污垢脫落，刷洗過程持續(xù)淋藥液，避免模具干燥。刷洗干凈后用 大量清水沖洗模具，使其藥液完全沖洗干凈，再用風(fēng)槍迅速將模具表面的水分吹干。整個操作過程要戴好防護(hù)手套，避免燙傷。
耐高溫耐酸堿輪胎硅膠常見問題：
備料工藝一般出現(xiàn)的問題就是會導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個方面的影響.
首先，可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導(dǎo)致有的地
方顏色深有的顏色淺，就會出現(xiàn)波紋不良的情況。
其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導(dǎo)致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。
另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。